湖北日报讯（记者张泽木、通讯员裴瑶）在宜昌市猇亭区宜化化机智能制造工厂，传统工厂复杂的生产线已不复存在，取而代之的是洁净的设备和“看不见”的光纤网络。这是一家专业从事压力容器工程制造和安装的宜化集团公司。近日，公司在“十个千兆工厂试点”年度《中国信息化案例征集出版（2025）》评选中荣获一等案例，作为全国48个试点项目的唯一代表分享工业互联网实践。 “传统网络就像国道，10G光网络就像高速公路。”项目负责人叶伟形象地比喻道。实施全光网络后，工厂机柜和线缆数量大幅减少，供应链流通效率提升50%，报告工作量减少了80%。 10月8日，记者在10万平方米的工厂内看到，被定位为“感觉神经”的智能传感器，通过10G光网络将实时数据传输到中层办公室。我们拥有从30000W激光切割机到智能焊接机器人和全自动热喷涂设备，实现从切割到热喷涂的智能化生产。还配备华中首座超大型智能热处理炉，总产能可交付500吨重型设备。 “传统上，质量检测过程需要熟练的工匠遵循拍照、冲洗胶片、扫描、传输的繁琐步骤。收集并生成检测图像需要一两分钟的时间。”叶伟表示，在10G网络的支持下，检验人员可以实时查看焊缝的数字图像，在线评估胶片并在现场获得结果。工作效率跃升从每天 50 张图像增加到 120 张图像，增加了 140%。 “我们现在可以支持六个车间、12台设备同时上传数据。”叶伟说：“专家们可以在中央手术室同时查看所有图像，这在过去是不可想象的。”他自豪地说。中国移动宜昌分公司为本项目提供集中智能安全运营服务，采用华为MA5800平台，构建五维防护体系，实现工厂网络“速度更快”、“运行更稳定”。